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脈衝除（chú）塵設備
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脈衝除（chú）塵設備（bèi）

  • 噴脈衝袋式除塵係統采用中間（jiān）風道進氣結構；含塵煙氣由進風（fēng）口進入風道，通過氣流分（fèn）配機（jī）構均勻進入灰鬥，由於受一部分較粗顆粒粉塵，由於慣性碰撞和粉塵重力的自（zì）然沉降等的作用而落入灰
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  • 產品（pǐn）詳情

1、除塵器原理
噴（pēn）脈衝袋式除塵係（xì）統采用中間風道（dào）進氣結構；含塵煙氣由進風（fēng）口進入風道，通過氣（qì）流分（fèn）配（pèi）機構均勻（yún）進入灰鬥，由（yóu）於受一部分較粗顆粒（lì）粉塵（chén），由於慣性碰撞和粉塵重力的自然沉降等的作（zuò）用而落入灰鬥，大部分塵粒隨氣（qì）流上（shàng）升進入各過濾室，經過濾袋過濾阻擋後，塵粒被（bèi）阻留在濾袋外表麵（miàn），淨化後的氣體通過濾袋內部進入淨氣室，再通過排氣閥，匯（huì）入出風通道，經（jīng）出風口排（pái）入大氣（qì）。灰鬥中的粉塵經卸灰閥以下的輸送設備送至儲存（cún）倉。
隨著過濾時（shí）間（jiān）的不斷延長，濾袋外表麵附積的粉塵不斷增加，達到一定的厚度，從（cóng）而導致（zhì）袋式收（shōu）塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達（dá）到預先的設定值時，PLC控製係統發出信號，首先使一個室清灰，命令一個噴（pēn）吹單元（yuán）的排氣閥關閉以切斷該室的過濾氣流，接著（zhe）給出指（zhǐ）令打開電磁脈衝閥，壓縮空氣以極短的時間0.1~0.2秒，通過噴吹（chuī）管和特製的噴嘴向濾袋噴（pēn）入，由於壓縮空氣的（de）誘導作（zuò）用把淨氣箱中大量的淨空氣吸入濾袋（dài），濾袋麵自上而下順序開始膨脹，並順序（xù）達到極限（xiàn）位置，此時又在濾袋張力的作用下產生反向（xiàng）加速度，這樣濾袋產生了高頻振動變形，使濾袋外側所吸附的（de）塵餅變形脫落。在粉塵沉降（jiàng）一定時間後，排氣閥打開，此噴吹單元再次於過濾狀態，而下（xià）一個室的噴吹單元則（zé）進入清灰狀態，如此（cǐ）周而複始地排氣閥關閉→清灰→停（tíng）止→沉降→排（pái）氣閥開啟→過濾，使收塵器阻力始終處於一定值範圍內，實現長期連續運行（háng）。
2、機械過濾效能
我公司設計的袋式除（chú）塵器，注重產品節（jiē）能（néng）降耗，充分考（kǎo）慮企業降低運行（háng）成本，提（tí）高市場競爭力的關鍵所在（zài）。降（jiàng）低運（yùn）行阻力，減少脈衝閥對濾袋的噴吹次數，大大提高濾袋的使用壽命，保證了流量的穩定運行，提高了產能（néng）。
1）應用我公（gōng）司技術，第一是煙氣量在各個箱體（tǐ）中（zhōng）的（de）分（fèn）配均勻；這一個（gè）分配均勻（yún）與係統智能化清灰控製有直接關係，同時，與係統的粉塵濃度各種流（liú）速的選擇也有（yǒu）直接關係；因為這二個因素直接影響到除塵（chén）係統各個箱體的阻力，隻有在各個除塵箱體阻力相近的情況下，煙氣量才會分配均勻。
2）應用我公司技術，第二是每個箱體（tǐ）內部上升氣流分布（bù）均勻；除塵器內部氣流分布均（jun1）勻的問題，我們的除塵器下箱體灰鬥中設（shè）置了氣流（liú）分布導流裝置，可以保證任何一個箱體的上升氣流均勻上升，而（ér）沒有氣流分布機構或分布機構設置不合理的箱（xiāng）體是不可能實現氣流（liú）上升均勻；
3）氣流的均勻性最直接的有二個方麵優（yōu）點（diǎn）：第一優點，氣流中攜帶的粉塵分布均勻，從而使濾袋上（shàng）的粉塵（chén）分布均勻（yún），有利於提高淨化效率；第二個優（yōu）點在於消除了局部高速氣流，控製了紊流層到達濾袋（dài）底部，並使上（shàng）升氣流同一截麵保（bǎo）持均衡（héng），最終延長濾袋的使用壽（shòu）命。並達到低阻運行，降（jiàng）低各種易耗材料（liào），節能環保。
3、噴吹係統低阻低耗氣功能
噴吹管（guǎn）結構采用大圓（yuán）弧設計，降低壓縮空氣噴吹阻力；同時對壓縮空氣的要求（qiú）壓力值也相應降低,噴吹壓力低0.2~0.3MPa,又滿足清灰要（yào）求（qiú）,帶來的直接效益就是耗氣量減少,空壓站負荷降低,節電節能;最大的效（xiào）益是對（duì）濾袋噴吹摩擦大大減輕,延長了濾袋的使用壽命.同時（shí）噴（pēn）吹次（cì）數（shù）減少,阻力降低,對脈衝閥（fá）的使用壽命也大大延長。
4、壓縮空氣去水（shuǐ）功能（néng）
由於壓（yā）縮空氣在管道（dào）傳輸過程中，容易（yì）和空氣接觸，產（chǎn）生水分，如果不及時去水，在脈衝閥噴吹清灰水帶（dài）入過濾室，其水分和（hé）二氧（yǎng）化硫接觸後，形成酸性，對濾袋和箱體造成腐蝕作用。因此我們設計了自動定時放水功能。
5、濾袋（dài）及骨（gǔ）架
采用我公司在國內首創的框（kuàng）架自動生產線生產的（de）骨架，無漏焊，虛焊，無飛濺的焊渣，由於采用電阻焊工藝，表麵光滑無毛刺，可提高濾袋壽命，極易抽出，即使濾袋變形（xíng）癟入骨（gǔ）架（jià）內也可抽出換袋。
濾袋骨（gǔ）架設計采用優質304不鏽鋼製（zhì）作，多點焊接自動生線生產，既（jì）保證了濾袋骨架強度，防止了焊接毛刺對濾袋的影響，減少了與濾袋的摩擦。延長濾袋骨架的使用期。

濾袋是（shì）袋收塵器的核心部分，選用濾（lǜ）袋的材質至關重要（yào）。根據使用環境，用戶要求的使用壽命，排放標準等要素，選用合適的濾材（cái）及表麵處理。除塵器濾袋（dài）選用PTFE濾料，濾袋袋口采用漲（zhǎng）圈式，密封效果（guǒ）好，裝拆方便（biàn）。特別（bié）強調，用戶使用操作，清灰時噴吹壓力控製相（xiàng）當重要，一般在0.25~0.35MPa。同時，采用這種結（jié）構，使安裝與拆卸濾袋更（gèng）為方便，無須特殊的工具。濾袋的豎（shù）縫以三針縫合（正反三針6線），走線筆直，底（dǐ）部以特殊針法鎖邊，牢（láo）固平直，杜絕開縫現象。袋口與袋身連（lián）接有60mm長的加固保護（hù）層，袋底有100mm長的加固保護層（céng）。
濾袋彈性漲圈                                                                 濾袋花板安裝示意圖

6、花板的設計
花板設計加工製作要求是保證花板承重和平整度一個重要環節；全部花板采用激光切割成型，以確保花板孔（kǒng）與濾袋的良好結合，不但能延長濾袋的壽命，更重要（yào）的是解（jiě）決（jué）此處的粉塵泄露，達標排放可（kě）靠，是一個非常重（chóng）要的措施。整塊（kuài）花板組焊（hàn）後的平麵度要求（qiú）很高，這（zhè）對於長濾袋來說非常重（chóng）要，所以（yǐ）花板的下部設計有足夠的加強筋，確保花板有足夠的剛度承受濾袋加上粉塵的（de）負荷。
7、製（zhì）作關鍵點
對於重要部件、關鍵（jiàn）部件，在設計和製作上在滿足運輸要求（qiú）的前提下，盡量采用組裝成一（yī）體後發（fā）運，減少現場安裝焊接工作量，保證整機質量。
8、除（chú）塵器密（mì）封（fēng）性
    除塵器結構件的製作，我公司充分運用先進的生產設備，在鋼製平台上，采用定位（wèi）靠（kào）模，對薄板采用CO2自動保護焊，焊接強度高，鋼板變形量小，焊縫平直美觀，同時可保（bǎo）證（zhèng）除塵器密封性能好，采取了氣密措施，所有氣密性（xìng）焊縫處均采用（yòng）嚴格的煤油檢漏措施，保證不漏氣。檢修門（mén），閥板均采用優質矽橡膠密封條進行密封，保證除（chú）塵器檢查泄漏率在2%以下。

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